Sistema 16 ou Sistema 28 — que mesa de soldadura escolher em 2026?

O que significam exatamente "sistema 16" e "sistema 28"?

O número descreve o diâmetro dos furos de montagem no tampo da mesa de soldadura e o diâmetro dos pinos das fixações. O Sistema 16 tem furos Ø16 mm, o Sistema 28 tem furos Ø28 mm. São dois ecossistemas de fixação independentes: esquadros, prismas, grampos e pinos de um sistema não se ajustam ao outro.

Oferecemos o Sistema 16 em três variantes de grelha: padrão 100×100 mm, densa 50×50 mm e HEX, com um furo adicional no centro de cada célula de 100×100 mm. O Sistema 28 funciona numa grelha de 100×100 mm — também disponível em versão HEX com um furo central adicional.

Quando o Sistema 16 é a melhor escolha

• Perfis de parede fina, chapas, elementos decorativos, estruturas de mobiliário — sempre que solda trabalhos de detalhe mais fino.
• Quando precisa de uma grelha verdadeiramente densa — a grelha 50×50 mm no Sistema 16 dá o dobro dos pontos de referência no mesmo tampo, o que facilita muito o posicionamento preciso de peças pequenas.
• Oficinas de prototipagem, produção unitária, soldadura MIG/MAG e TIG de estruturas leves.
• Orçamento limitado — um conjunto de acessórios do Sistema 16 é claramente mais barato do que o equivalente no Sistema 28.

Quando vale a pena optar pelo Sistema 28

• Estruturas de aço, molduras, peças de máquinas — sempre que a força de aperto é fundamental.
• A força de aperto das fixações Ø28 é genuinamente muito superior à do Sistema 16 — pinos mais grossos transmitem forças maiores sem folgar.
• Produção em série, onde precisa de repetir configurações rapidamente e fixar as peças com confiança.
• Temperaturas elevadas e cargas mecânicas intensas — o Sistema 28 dá-lhe simplesmente mais margem de resistência na fixação.

Rigidez, planeza e tolerâncias

A escolha do diâmetro dos furos, por si só, não decide a qualidade da soldadura. O fator decisivo é a planeza do tampo. Na nossa gama, as séries BASE, OPTIMA e MASTER mantêm a planeza até 0,3 mm/m, enquanto as versões nitretadas por plasma — ARMOR e ARMOR PRO — chegam aos 0,2 mm/m. É um valor que vale a pena confirmar na ficha técnica do fornecedor antes da compra, pois a diferença entre 0,3 e 1,0 mm/m é a diferença entre uma moldura que fica dentro das medidas e uma que não fica, depois de a retirar da mesa.

Furos simples ou grelha HEX?

Uma grelha 100×100 mm significa simplesmente quatro furos em cada célula de 100 × 100 mm — um em cada canto. É a disposição mais universal e uma escolha padrão sensata. A grelha HEX acrescenta um quinto furo no centro de cada célula — dando-lhe um ponto de referência extra exatamente onde uma grelha padrão teria uma "zona morta". O resultado: significativamente mais opções para montar grampos, esquadros e pinos de posicionamento, sobretudo em peças com geometrias irregulares.

Uma decisão prática em três perguntas

• Qual é a espessura e o peso máximos das peças que vai soldar? A regra é simples: a espessura do material soldado não deve exceder a espessura do tampo, e o peso da peça deve estar dentro da capacidade de carga da série escolhida.
• Qual é o comprimento das peças que quer soldar? O comprimento determina o tamanho do tampo — e, se não couberem sequer no maior tamanho disponível, adiciona blocos de extensão ou cavaletes de soldadura.
• Precisa de um posicionamento denso de peças pequenas (Sistema 16, grelha 50×50 ou HEX), ou de grande força de aperto para estruturas pesadas (Sistema 28)?

A nossa recomendação

Se, depois deste artigo, ainda tiver dúvidas, fale com os nossos consultores. Estamos sempre disponíveis para conversar — com uma breve descrição do que solda, da espessura e comprimento das suas peças e de como está organizada a sua oficina, indicamos-lhe a série concreta, o sistema de furos e a variante de grelha que realmente resultarão para si.