System 16 oder System 28 — welchen Schweißtisch 2026 wählen?

Was bedeutet „System 16“ und „System 28“ genau?

Die Zahl beschreibt den Durchmesser der Montagebohrungen in der Tischplatte des Schweißtischs sowie den Durchmesser der Spannbolzen. System 16 hat Ø16-mm-Bohrungen, System 28 — Ø28 mm. Das sind zwei unabhängige Werkzeug-Ökosysteme: Winkel, Prismen, Spanner und Bolzen aus einem System passen nicht ins andere.

System 16 ist bei uns in drei Rastervarianten erhältlich: Standard 100×100 mm, dicht 50×50 mm sowie HEX mit einer zusätzlichen Bohrung in der Mitte des 100×100-mm-Feldes. System 28 arbeitet im 100×100-mm-Raster — ebenfalls in HEX-Version mit zusätzlicher zentraler Bohrung.

Wann System 16 die bessere Wahl ist

• Dünnwandige Profile, Bleche, Dekorelemente, Möbelkonstruktionen — überall dort, wo Sie feinere Details schweißen.
• Wenn Sie ein wirklich dichtes Raster benötigen — das 50×50-mm-Raster in System 16 bietet doppelt so viele Basispunkte auf derselben Platte, was die präzise Positionierung kleiner Elemente erheblich erleichtert.
• Prototypenwerkstätten, Einzelfertigung, MIG/MAG- und WIG-Schweißerei für leichte Konstruktionen.
• Begrenztes Budget — ein Zubehörsatz System 16 ist deutlich günstiger als die 28er-Entsprechungen.

Wann sich System 28 lohnt

• Stahlkonstruktionen, Rahmen, Maschinenbauteile — überall dort, wo die Spannkraft entscheidend ist.
• Die Spannkraft der Ø28-Werkzeuge ist real deutlich höher als bei System 16 — dickere Bolzen übertragen größere Kräfte ohne Spielentwicklung.
• Serienfertigung, in der Sie Einstellungen schnell wiederholen und Bauteile sicher fixieren müssen.
• Hohe Temperaturen und intensive mechanische Belastungen — System 28 bietet schlicht mehr Werkzeug-Belastungsreserve.

Steifigkeit, Ebenheit und Toleranzen

Die Wahl des Bohrungsdurchmessers allein entscheidet nicht über die Schweißnahtqualität. Entscheidend ist die Ebenheit der Platte. In unserem Sortiment halten die Serien BASE, OPTIMA und MASTER eine Ebenheit von bis zu 0,3 mm/m ein, die plasmanitrierten Versionen — ARMOR und TITAN — sogar bis zu 0,2 mm/m. Dieser Wert sollte vor dem Kauf im Datenblatt des Lieferanten bestätigt werden, denn der Unterschied zwischen 0,3 und 1,0 mm/m ist der Unterschied zwischen einem passenden und einem nicht passenden Rahmen nach dem Abnehmen vom Tisch.

Normale Bohrungen oder HEX-Raster?

Ein 100×100-mm-Raster bedeutet einfach, dass sich in einem 100 × 100 mm großen Quadrat vier Bohrungen befinden — je eine in jeder Ecke. Das ist das universellste Raster und eine sinnvolle Standardwahl. Das HEX-Raster fügt in der Mitte jedes solchen Quadrats eine fünfte Bohrung hinzu — dadurch haben Sie einen zusätzlichen Basispunkt genau dort, wo im Standardraster eine „tote Zone“ wäre. Effekt: deutlich mehr Möglichkeiten zur Montage von Spannern, Winkeln und Positionierbolzen, insbesondere bei unregelmäßigen Bauteilgeometrien.

Praktische Entscheidung in drei Fragen

• Wie groß sind die maximale Dicke und das Gewicht der Bauteile, die Sie schweißen werden? Die Regel ist einfach: Die Dicke des Schweißmaterials sollte die Dicke der Tischplatte nicht überschreiten, und das Bauteilgewicht muss zur Traglast der jeweiligen Serie passen.
• Wie lang sind die Bauteile, die Sie schweißen wollen? Nach ihrer Länge wählen Sie die Plattengröße, und wenn sie selbst in die größte Größe nicht passen — ergänzen Sie mit Verlängerungsblöcken oder Schweißböcken.
• Benötigen Sie eine dichte Positionierung von Details (System 16, Raster 50×50 oder HEX) oder hohe Spannkraft für schwere Konstruktionen (System 28)?

Unsere Empfehlung

Wenn Sie nach diesem Beitrag noch unsicher sind, sprechen Sie mit unseren Beratern. Wir sind stets offen für ein Gespräch — nach einer kurzen Beschreibung dessen, was Sie schweißen, welche Dicke und Länge Ihre Bauteile haben und wie Ihre Werkstatt aussieht, empfehlen wir die konkrete Serie, das Bohrungssystem und die Rastervariante, die sich bei Ihnen tatsächlich bewähren werden.