Ebenheit des Schweißtischs — warum 0,3 mm/m der Standard sein sollte
„Ebenheit“ klingt wie eine Nebenangabe im Datenblatt, entscheidet aber darüber, ob Ihr Rahmen nach dem Abnehmen vom Tisch das Sollmaß trifft. Nachfolgend — ohne Hochschulmathematik, aber konkret.
Wie Ebenheit definiert ist
Ebenheit wird als maximale Abweichung von der idealen Ebene pro laufendem Meter angegeben. „0,3 mm/m“ bedeutet: Wenn Sie ein 1 m langes Haarlineal auf die Platte legen, passt zwischen Lineal und Platte keine Fühlerlehre dicker als 0,3 mm. Prüfen Sie, ob der Lieferant den Wert für „neuen Tisch bei 20 °C“ oder „nach Ausglühen und Abkühlen“ angibt — der zweite Wert entspricht dem, was Sie real erleben werden.
Was der Unterschied 0,3 vs. 1,0 mm/m bringt
Ein 2×1-m-Rahmen, auf einer Platte mit 1 mm/m Abweichung geschweißt, kann sich nach dem Abnehmen in der Ecke um 2–3 mm verziehen. Bei 0,3 mm/m bleibt dasselbe Bauteil in ±1 mm — also in der Toleranz, die Lieferanten von CNC-Komponenten, Lasern oder Möbelteilen akzeptieren. Für allgemeine Schlosserarbeiten unerheblich, für präzisere Arbeit — entscheidend.
Ebenheitsstandards unserer Tische
Im ATRIBU-Sortiment halten die Serien BASE, OPTIMA und MASTER eine Ebenheit von bis zu 0,3 mm/m — unabhängig davon, ob die Platte 8, 12 oder 15 mm dick ist. Die plasmanitrierten Versionen — ARMOR (Platte 15 mm) und TITAN (Platte 25 mm) — erreichen dank Wärmebehandlung und ganzflächiger CNC-Fräsung sogar 0,2 mm/m. Wenn Sie besonders maßkritische Konstruktionen schweißen — Maschinenrahmen, Baugruppen für CNC- oder Laserkomponenten — wählen Sie ARMOR oder TITAN.
Wie Sie die Ebenheit in Ihrer Werkstatt prüfen
- Verstärktes Haarlineal der Genauigkeitsklasse mindestens DIN 874/1 (mindestens 1 m lang).
- Satz Fühlerlehren 0,05–1,0 mm.
- Messung in drei Achsen: längs, quer und in beiden Diagonalen. Wir nehmen den größten Wert.
- Reproduzierbare thermische Bedingung — die Messung erfolgt bei Raumtemperatur nach gleichmäßigem Aufwärmen der Platte durch einen üblichen Arbeitszyklus.
Ebenheit vs. Sitz der Werkzeuge
Wenn Werkzeuge des Systems 16 oder 28 nicht sauber in den Bohrungen sitzen — muss nicht die Ebenheit schuld sein. Häufiger sind es zu große Bohrungstoleranzen, ausgeschlagene Hülsen oder Schmutz im Sitz. Bevor Sie den Tisch reklamieren, prüfen Sie Sauberkeit der Bohrungen und die Geometrie der Bolzen selbst.