System 16 o System 28 — ¿qué mesa de soldadura elegir en 2026?

¿Qué significan exactamente "System 16" y "System 28"?

El número describe el diámetro de los orificios de montaje en la superficie de la mesa de soldadura y el diámetro de los pernos del utillaje. System 16 tiene orificios Ø16 mm, System 28 — Ø28 mm. Son dos ecosistemas de utillaje independientes: escuadras, prismas, mordazas y pernos de un sistema no encajan en el otro.

Ofrecemos System 16 en tres variantes de rejilla: estándar 100×100 mm, densa 50×50 mm y HEX con un orificio adicional en el centro de cada celda de 100×100 mm. System 28 funciona con una rejilla de 100×100 mm, también disponible en versión HEX con un orificio central adicional.

Cuándo System 16 es la mejor opción

• Perfiles de pared delgada, chapas, piezas decorativas, estructuras de mueble: en cualquier lugar donde sueldes detalles más pequeños.
• Cuando necesitas una rejilla realmente densa: la rejilla 50×50 mm de System 16 te da el doble de puntos de referencia en la misma superficie, lo que facilita mucho el posicionamiento preciso de piezas pequeñas.
• Talleres de prototipado, producción unitaria, soldadura MIG/MAG y TIG para estructuras ligeras.
• Presupuesto ajustado: un juego de accesorios System 16 es notablemente más económico que sus equivalentes en System 28.

Cuándo merece la pena optar por System 28

• Estructuras de acero, bastidores, piezas de máquinas: en cualquier lugar donde la fuerza de sujeción sea determinante.
• La fuerza de sujeción del utillaje Ø28 es realmente mucho mayor que en System 16: los pernos más gruesos transmiten cargas superiores sin aflojarse.
• Producción en serie, donde necesitas repetir configuraciones rápidamente y fijar la pieza con seguridad.
• Altas temperaturas y cargas mecánicas intensas: System 28 simplemente ofrece un mayor margen de resistencia en el utillaje.

Rigidez, planitud y tolerancias

La elección del diámetro de los orificios por sí sola no determina la calidad de la soldadura. Lo clave es la planitud de la superficie. En nuestra oferta, las series BASE, OPTIMA y MASTER mantienen una planitud de hasta 0,3 mm/m, y las versiones nitruradas por plasma —ARMOR y TITAN— hasta 0,2 mm/m. Es un valor que conviene confirmar en la ficha técnica del proveedor antes de comprar, porque la diferencia entre 0,3 y 1,0 mm/m es la diferencia entre un bastidor que encaja y uno que no encaja al retirarlo de la mesa.

¿Orificios sencillos o rejilla HEX?

Una rejilla de 100×100 mm simplemente significa que en un cuadrado de 100 × 100 mm hay cuatro orificios, uno en cada esquina. Es la disposición más universal y una elección predeterminada razonable. La rejilla HEX añade un quinto orificio en el centro de cada uno de esos cuadrados, dándote un punto de referencia adicional exactamente donde en una rejilla estándar habría una "zona muerta". El resultado: muchas más posibilidades de montar mordazas, escuadras y pasadores de referencia, especialmente en piezas con geometrías atípicas.

Una decisión práctica en tres preguntas

• ¿Cuál es el grosor y el peso máximos de las piezas que vas a soldar? La regla es sencilla: el grosor del material soldado no debería superar el grosor de la superficie de la mesa, y el peso de la pieza debe ajustarse a la capacidad de carga de la serie elegida.
• ¿Qué longitud tienen las piezas que quieres soldar? Según su longitud eliges el tamaño de la superficie, y si no caben ni siquiera en el tamaño más grande, añades bloques de extensión o caballetes de soldadura.
• ¿Necesitas un posicionamiento denso de detalles (System 16, rejilla 50×50 o HEX) o una gran fuerza de sujeción para estructuras pesadas (System 28)?

Nuestra recomendación

Si tras leer este artículo sigues sin estar seguro, consulta con nuestros asesores. Siempre estamos abiertos a conversar y asesorar: con una breve descripción de lo que sueldas, el grosor y la longitud de las piezas y cómo es tu taller, te indicaremos la serie concreta, el sistema de orificios y la variante de rejilla que realmente te funcionará.