Planitud de la mesa de soldadura — por qué 0,3 mm/m es el estándar que conviene exigir
La "planitud" es uno de esos parámetros que suena a detalle menor de una ficha de catálogo, pero decide si tu bastidor cumplirá la medida al retirarlo de la mesa. A continuación, sin matemáticas de politécnica, pero de forma concreta.
Cómo se define la planitud
La planitud se expresa como la desviación máxima respecto a un plano ideal por metro lineal. "0,3 mm/m" significa: si colocas una regla de 1 metro sobre la superficie, entre la regla y la mesa no cabrá un calibre de espesores mayor de 0,3 mm. Conviene comprobar si el proveedor indica el valor para una "mesa nueva a 20 °C" o "tras el rodaje y el enfriamiento": el segundo valor es el que experimentarás realmente.
Qué supone la diferencia entre 0,3 y 1,0 mm/m
Un bastidor de 2×1 m soldado sobre una superficie con una desviación de 1 mm/m puede deformarse entre 2 y 3 mm en la esquina al retirarlo. Con 0,3 mm/m, la misma pieza se mantiene dentro de ±1 mm, la tolerancia que aceptan los proveedores de componentes CNC, láser o elementos de mobiliario. Para la cerrajería general es irrelevante; para trabajos de mayor precisión, es determinante.
Estándares de planitud en nuestras mesas
En la oferta de ATRIBU, las series BASE, OPTIMA y MASTER mantienen una planitud de hasta 0,3 mm/m, independientemente de si la superficie tiene 8, 12 o 15 mm. Las versiones nitruradas por plasma —ARMOR (superficie de 15 mm) y TITAN (superficie de 25 mm)— llegan a 0,2 mm/m gracias al tratamiento térmico y al fresado CNC de toda la superficie. Si sueldas estructuras especialmente críticas dimensionalmente —bastidores de máquinas, piezas montadas para componentes CNC o láser— elige ARMOR o TITAN.
Cómo comprobar la planitud en tu propio taller
- Una regla reforzada con una clase de precisión mínima DIN 874/1 (longitud de al menos 1 m).
- Un juego de calibres de espesores de 0,05–1,0 mm.
- Medición en tres ejes: longitudinal, transversal y por las dos diagonales. Se toma la lectura más alta.
- Condición térmica repetible: la medición se realiza a temperatura ambiente tras calentar la superficie de forma uniforme con un ciclo de trabajo normal.
Planitud y asentamiento del utillaje
Si el utillaje System 16 o 28 no encaja de forma uniforme en los orificios, la causa no es necesariamente la planitud. Es más habitual que se deba a una tolerancia excesiva del orificio, un casquillo desgastado o suciedad en el alojamiento. Antes de reclamar la mesa, comprueba la limpieza de los orificios y la geometría de los propios pernos.