Systeem 16 of Systeem 28 — welke lastafel kies je in 2026?

Wat betekenen "Systeem 16" en "Systeem 28" precies?

Het getal verwijst naar de diameter van de montagegaten in het tafelblad van de lastafel en naar de diameter van de opspanpennen. Systeem 16 heeft gaten van Ø16 mm, Systeem 28 — Ø28 mm. Dit zijn twee onafhankelijke opspansystemen: hoeken, prisma's, klemmen en pennen van het ene systeem passen niet in het andere.

Systeem 16 bieden we aan in drie rastervarianten: standaard 100×100 mm, dicht 50×50 mm en HEX met een extra gat in het midden van elk vlak van 100×100 mm. Systeem 28 werkt met een raster van 100×100 mm — ook verkrijgbaar als HEX met een extra centraal gat.

Wanneer Systeem 16 de betere keuze is

• Dunwandige profielen, plaatwerk, decoratieve elementen, meubelconstructies — overal waar je fijnere details last.
• Wanneer je een echt dicht raster nodig hebt — het raster van 50×50 mm in Systeem 16 geeft je twee keer zoveel referentiepunten op hetzelfde blad, wat het nauwkeurig positioneren van kleine onderdelen sterk vereenvoudigt.
• Prototypewerkplaatsen, enkelstuksproductie, MIG/MAG- en TIG-laswerk voor lichte constructies.
• Beperkt budget — een set accessoires voor Systeem 16 is duidelijk goedkoper dan het equivalent voor Systeem 28.

Wanneer Systeem 28 de moeite waard is

• Stalen constructies, frames, machineonderdelen — overal waar klemkracht telt.
• De klemkracht van opspangereedschap Ø28 is werkelijk veel hoger dan bij Systeem 16 — dikkere pennen dragen grotere krachten zonder los te raken.
• Serieproductie waarbij je opstellingen snel moet herhalen en onderdelen betrouwbaar moet vastzetten.
• Hoge temperaturen en zware mechanische belastingen — Systeem 28 geeft simpelweg meer reserve in het opspangereedschap.

Stijfheid, vlakheid en toleranties

De gatdiameter alleen bepaalt niet de laskwaliteit. Doorslaggevend is de vlakheid van het tafelblad. In ons assortiment houden de series BASE, OPTIMA en MASTER een vlakheid tot 0,3 mm/m aan, en de plasma-genitreerde versies — ARMOR en ARMOR PRO — tot 0,2 mm/m. Dit is een waarde die je vóór aankoop het beste laat bevestigen in het technisch blad van de leverancier, want het verschil tussen 0,3 en 1,0 mm/m is het verschil tussen een frame dat past en een frame dat niet past nadat het van de tafel is gehaald.

Gewone gaten of HEX-raster?

Een raster van 100×100 mm betekent simpelweg dat er in een vierkant van 100 × 100 mm vier gaten zitten — één in elke hoek. Dit is de meest universele indeling en een verstandige standaardkeuze. Het HEX-raster voegt in het midden van elk zo'n vierkant een vijfde gat toe — waardoor je een extra referentiepunt hebt precies waar het standaardraster een "dode zone" zou hebben. Het resultaat: aanzienlijk meer mogelijkheden voor het monteren van klemmen, hoeken en positioneerpennen, vooral bij onregelmatige vormen van het werkstuk.

Een praktische beslissing in drie vragen

• Wat is de maximale dikte en het gewicht van de onderdelen die je gaat lassen? De regel is eenvoudig: de dikte van het gelaste materiaal mag niet groter zijn dan de dikte van het tafelblad, en het gewicht van het onderdeel moet passen bij de draagkracht van de gekozen serie.
• Hoe lang zijn de onderdelen die je wilt lassen? Op basis van hun lengte kies je de grootte van het tafelblad, en als ze zelfs in de grootste maat niet passen — voeg je verlengblokken of lasbokken toe.
• Heb je behoefte aan dichte positionering van kleine onderdelen (Systeem 16, raster 50×50 of HEX), of aan grote klemkracht voor zware constructies (Systeem 28)?

Ons advies

Als je na dit artikel nog steeds twijfelt, neem dan contact op met onze adviseurs. We staan altijd open voor een gesprek en advies — na een korte beschrijving van wat je last, de dikte en lengte van de onderdelen en hoe jouw werkplaats eruitziet, wijzen we je een concrete serie, gatensysteem en rastervariant aan die echt bij je past.