Plazminio azotinimo suvirinimo stalai — kodėl verta ir kada rinktis 15, o kada 25 mm

Kas yra stalviršio plazminis azotinimas

Plazminis azotinimas — procesas, kurio metu plieno paviršius prisotinamas azotu jonizuoto dujų (plazmos) aplinkoje, apie 500 °C temperatūroje. Apdorojimo metu viršutinis stalviršio sluoksnis keičia struktūrą: susidaro kieta, kelių šimtų mikronų geležies azotidų zona, o po ja — gilesnė difuzinė zona. Tai ne ant stalviršio uždėta danga — tai paties plieno pokytis darbiniame sluoksnyje.

Ką tai keičia kasdieniame darbe

• Gerokai didesnis paviršiaus kietumas — stalviršis kur kas geriau atsparus įbrėžimams, subraižymams nuo priedų ir smūgiams nuo detalių.
• Suvirinimo purslai nesilaiko prie paviršiaus — nusiima paprasta mentele, be atskiriančios pastos ir be gremžimo, kuris ilgainiui platina tvirtinimo skyles.
• Apsauga nuo korozijos — azotintas sluoksnis kur kas mažiau linkęs į duobutes ir apnašas, tai svarbu drėgnuose cechuose ir suvirinant sudrėkusias detales.
• Matmenų stabilumas — procesas vyksta žemesnėje temperatūroje nei klasikinis grūdinimas, todėl stalviršio „neveda“ po apdorojimo. Dėl to išlaikome plokštumą iki 0,2 mm/m.
• Ilgesnė Ø16/Ø28 skylių tarnavimo trukmė — kietesnis paviršius kur kas lėčiau ardo lizdų kraštus po priedų kaiščiais.

Kam tai turi prasmę

Plazminio azotinimo stalas nėra pasirinkimas namų garažui su retkarčiais darbais. Tai pasirinkimas, kuris atsiperka dirbtuvėse, kur stalas dirba kasdien, ant jo guli sunkūs rėmai, daug kibirkščių ir subraižymų, o kartu nuo gatavo gaminio matmenų priklauso jo priėmimas — plieninės konstrukcijos mašinoms, rėmai lazeriams ir lenkimo staklėms, elementai, montuojami po CNC komponentais, serijinė gamyba.

ARMOR — kodėl verta rinktis 15 mm

ARMOR versija sujungia 15 mm stalviršį su pilnu viso darbinio paviršiaus plazminiu azotinimu. Tai protingas pasirinkimas, kai:

• Suvirinate detales iki maždaug 12–15 mm storio — stalviršis ramiai atlaiko apkrovą ir temperatūrą.
• Jums svarbus kietas, nelipnus paviršius ir 0,2 mm/m plokštumas, bet nereikia maksimalios stalviršio masės.
• Stalas dirbtuvėje mobilus (pvz., ant ratukų) — 15 mm pastebimai lengvesnis nei 25 mm, o tai perstatant duoda realų skirtumą.
• Norite pereiti į premium segmentą be kainos šuolio iki flagmano TITAN.

TITAN — kada verta rinktis 25 mm

TITAN — flagmanas su 25 mm stalviršiu, pilnai plazminiu būdu azotintas, su CNC frezuotomis skylėmis. Rinkitės jį, kai:

• Suvirinate sunkias plienines konstrukcijas, laikančius rėmus, mašinų dalis, profilius, kurių sienelės storis viršija 15 mm.
• Stalas turi dirbti serijinėje arba kelių pamainų gamyboje — 25 mm suteikia standumo ir terminę atsargą, kurios 15 mm jau neduoda.
• Reikia darbo vietos, ant kurios galima drąsiai atsistoti, atsiremti visu svoriu, perkelti didelius elementus — nerizikuojant paveikti plokštumo.
• Jums svarbus maksimalus tvirtinimo skylių ilgaamžiškumas ir minimalūs prastovai stalviršio priežiūrai.

15 ar 25 — kaip nuspręsti

Laikomės paprastos taisyklės: suvirinamo metalo storis neturėtų viršyti stalviršio storio, o detalės svoris turi telpti į serijos keliamąją galią. Jei 90% jūsų darbo — detalės iki ~15 mm ir vidutiniai rėmai — ARMOR bus daugiau nei pakankamas. Jei reguliariai dedate ant stalo konstrukcijas iš profilių su 15+ mm sienele, sunkius mašinų rėmus arba dirbate nepertraukiamoje gamyboje — priemoka už TITAN atsiperka per metus, stalviršiui neprarandant plokštumo.

Mūsų rekomendacija

Jei svyruojate tarp ARMOR ir TITAN, trumpai aprašykite mūsų konsultantams, ką suvirinate — konstrukcijų tipą, storius, svorius, darbo vietų skaičių ir darbo režimą (viena pamaina ar nepertraukiamai). Nurodysime konkrečią versiją, dydį ir tinklelio konfigūraciją (100×100 arba HEX), kuri realiai tarnaus jūsų dirbtuvėje metų metus.