Svetsbordets planhet — varför 0,3 mm/m är standarden att kräva

Hur planhet definieras

Planhet anges som den maximala avvikelsen från ett idealplan per löpmeter. "0,3 mm/m" betyder: lägg en 1-meters rätskiva på skivan, och inget bladmått tjockare än 0,3 mm ska få plats mellan rätskivan och skivan. Kontrollera om leverantörens siffra gäller för ett "nytt bord vid 20 °C" eller "efter inbränning och avsvalning" — den senare är den du verkligen kommer att uppleva.

Vad skillnaden mellan 0,3 och 1,0 mm/m ger

En 2×1 m ram svetsad på en skiva med 1 mm/m avvikelse kan skevas 2–3 mm i hörnet när den tas bort. Vid 0,3 mm/m håller sig samma del inom ±1 mm — den tolerans som accepteras av leverantörer av CNC-komponenter, laserdelar eller möbelelement. Irrelevant för allmänt tillverkningsarbete, avgörande för mer precisionskrävande arbete.

Planhetsstandarder på våra bord

I ATRIBU:s sortiment håller serierna BASE, OPTIMA och MASTER en planhet på upp till 0,3 mm/m — oavsett om skivan är 8, 12 eller 15 mm tjock. De plasmanitrerade versionerna — ARMOR (15 mm skiva) och ARMOR PRO (25 mm skiva) — når 0,2 mm/m tack vare värmebehandling och fräsning av hela ytan med CNC. Om du svetsar dimensionellt kritiska konstruktioner — maskinramar, underenheter för CNC- eller laserkomponenter — välj ARMOR eller ARMOR PRO.

Så kontrollerar du planheten i din egen verkstad

• En förstärkt rätskiva med minst DIN 874/1 noggrannhetsklass (minst 1 m lång).
• Ett set bladmått 0,05–1,0 mm.
• Mät längs tre axlar: på längden, på tvären och längs båda diagonalerna. Ta det största avläsningsvärdet.
• Repeterbara temperaturförhållanden — mät i rumstemperatur efter att skivan värmts upp jämnt genom en normal arbetscykel.

Planhet vs. passform för fästen

Om dina System 16- eller 28-fästen inte sätter sig rent i hålen behöver planheten inte vara boven. Oftare är det en för stor håltolerans, en sliten bussning eller smuts i sätet. Innan du reklamerar bordet, kontrollera renheten i hålen och geometrin på själva bultarna.